在食用油脂行業,起到加熱、冷卻作用的冷卻器可謂是應有盡有。但很多冷卻器工序麻煩且占地面積大,使用不便。今天小編帶大家介紹一種植物油冷卻器,又名 板式冷卻器 。 植物油
一、硫酸鋰板式換熱器工作原理硫酸鋰板式換熱器由波紋形的傳熱板片按一定間隔通過橡膠墊片壓緊組成,可拆卸。板片組裝時兩組交替排列,板與板之間用密封膠墊防止流體泄漏,并形成狹窄的網形流道。換熱板片壓成各種波紋形,增加換熱面積和剛性,使流體在低流速下形成湍流,強化傳熱效果。板上的四個角孔形成流體的分配管和泄
一、可拆式板式冷凝器結構特點1.快速傳熱:采用波紋形狀的金屬板片作為傳熱元件,冷熱流體在相鄰板片形成的狹窄空間內逆向或順向流動,實現快速的熱量交換。湍流狀態提升傳熱系數,無相變對流傳熱效果明顯。2.可拆卸設計:板片之間采用可拆卸式密封墊片連接,當需要清洗或者更換損壞的板片時,無需對整個設備進行大修,只需
以下是關于氯化鈉全焊式換熱器的相關介紹:一、氯化鈉全焊式換熱器結構特點1.焊接結構:全焊式換熱器采用更好的焊接技術,將換熱板片焊接在一起,形成一個整體的換熱單元,這種結構具有較高的強度和密封性,能夠承受較高的工作壓力和溫度。2.耐腐蝕性:為了適應氯化鈉等含鹽溶液的腐蝕性環境,換熱器通常選用耐腐蝕的材料,
該河北化工廠在生產過程中,面臨著復雜化學反應與工藝流程對熱交換設備的高要求。全焊接換熱器憑借其特殊性能優勢,成為滿足生產需求的理想選擇。該設備采用無墊片全焊接工藝,具備耐高溫、高壓及強耐腐蝕性能,可在工況下穩定運行,避免介質泄漏風險。其波紋板片設計實現快速傳熱,降低能耗,緊湊結構節省空間,且不易結垢
在精細化工生產過程中,溫度控制是保證產品質量的關鍵環節。近日,某化工企業針對2400kW化工助劑換熱需求,推出了一套快速、可靠的定制化換熱解決方案。該方案采用的板式換熱技術,結合化工行業特殊需求,在快速換熱、耐腐蝕性及維護便利性等方面表現優異,為化工助劑生產提供了穩定的溫度控制保障。一、2400kW
河北某機電廠是一家專注于機械設備制造的企業,主要產品包括工業泵、閥門和傳動設備。隨著生產規模的擴大,廠區內的熱能管理問題日益突出。原有的換熱設備因結構復雜、維護困難,導致換熱效率低下,能耗增加,嚴重影響了生產效率和設備運行穩定性。為解決這一問題,企業決定采購10套全焊接板式換熱器,用于優化熱能管理系統